La influencia de la Industria 4.0 y otros factores determinantes en la implantación Lean

Abstract

[SPA] En la empresa actual, y en un entorno globalizado como en el que nos encontramos, resulta de vital importancia tener unos procesos eficientes y eficaces, capaces de suministrar el producto o servicio en el plazo adecuado, en la cantidad adecuada, y con el mínimo coste posible. Desde hace varias décadas, la metodología Lean aporta a las empresas herramientas enfocadas a la mejora gradual y continua de su cadena de valor, haciéndolas más competitivas. Pese a esto, no resulta difícil encontrar implantaciones Lean fracasadas, aún con el esfuerzo e inversión iniciales, lo cual conlleva una gran pérdida de tiempo y dinero. Por otro lado, la Industria 4.0 se está erigiendo como la nueva revolución industrial, la de los sistemas ciber-físicos, encaminada a la digitalización e interconectividad de los sistemas productivos a través de la aplicación industrial de las tecnologías de la información. Será crítico en las empresas del futuro adaptar de forma adecuada sus procesos/servicios a esta nueva era digital. El propósito de esta tesis es, por un lado, determinar cuáles son las barreras de implantación de la filosofía Lean más habituales, y por otro, analizar las herramientas de la Industria 4.0 más utilizadas para, posteriormente, centrarse en la interacción entre ambos mundos, el de mejora continua y el digital. Se pretende hacer especial hincapié en la digitalización de los sistemas orientados hacia un Lean digital y adaptados a la realidad futura de los entornos industriales, de manera que no sólo se eviten las fricciones entre ambos enfoques, sino que se aproveche la Industria 4.0 para atenuar las históricas barreras de implementación del Lean Manufacturing, potenciando y mejorando estos sistemas. Pese a ser un tema de gran interés para las empresas, actualmente no se disponen de estudios científicos que demuestren que la digitalización de las empresas a través de la Industria 4.0 puede atenuar las barreras de implantación de sistemas Lean y mejorar, por tanto, el impacto de estos sistemas de mejora continua en los resultados de las empresas. A través de un estudio en profundidad realizado dentro de la empresa multinacional Saint- Gobain, mediante el análisis cuantitativo en 93 fábricas distribuidas en más de 10 países, se ha conseguido demostrar estadísticamente la relación positiva que las herramientas digitales tienen en la implantación Lean y, por ende, en los resultados de la empresa. Los resultados obtenidos son de gran ayuda para aquellas empresas inmersas en proyectos Lean de mejora continua, así como en otras cuyos sistemas hayan perdido relevancia con el paso del tiempo. Además, se suple en parte la falta de conocimiento en esta área, ya que como se ha señalado anteriormente apenas hay artículos científicos que demuestren esta relación positiva. Por último, pero no por eso menos importante, el haber hecho el estudio desde dentro de uno de los grupos industriales mayores a nivel mundial, otorga a esta investigación un grado de aplicabilidad elevado por su estrecha cercanía al mundo de las empresas.

[ENG] In today's company, and in a globalized environment such as the one we find ourselves in, it is vitally important to have efficient and effective processes, capable of supplying the product or service in the right time, in the right quantity, and at the lowest possible cost. For several decades, the Lean methodology has provided companies with tools focused on the gradual and progressive improvement of their value chain, making them more competitive. Despite this, it is not difficult to find failed Lean implementations, even with the initial effort and investment, which leads to a great loss of time and money. On the other hand, Industry 4.0 is emerging as the new industrial revolution, the one of the cyber-physical systems, aimed at the digitalization and interconnectivity of production systems through the industrial application of information technologies. It will be critical in the companies of the future adequately adapt their processes/services to this new digital era. The purpose of this thesis is, on one hand, to determine which are the most common barriers for the implementation of the Lean philosophy, and on the other hand, to analyze the tools of Industry 4.0 most used. Finally, it will be focused on the interaction between both worlds, digital and continuous improvement, with special emphasis on the digitalization of these systems towards a digital Lean and adapted to the future reality of industrial environments, so that not only friction between both approaches is avoided, but also Industry 4.0 is used to mitigate the historical barriers to the implementation of Lean Manufacturing, enhancing and improving these systems. Despite being a topic of great interest for companies, currently there are no scientific studies showing that the digitalization of companies through Industry 4.0 can mitigate the barriers to Lean implementation, and therefore improve the impact of these systems of continuous improvement in the results of companies. Through an in-depth study carried out within the multinational company Saint-Gobain, by means of the quantitative analysis in 93 factories distributed in more than 10 countries, it has been possible to statistically demonstrate the positive relationship that digital tools have in the implementation of Lean, and therefore in the results of the company. The results obtained are of great help for those companies immersed in Lean projects of continuous improvement, as well as in others whose systems have lost relevance over time. In addition, the lack of knowledge in this area is partly solved, since as we said there are hardly any scientific articles that demonstrate this positive relationship. Last, but not least, having made the study from within one of the largest industrial groups worldwide, gives this research a high degree of applicability due to its close proximity to the business world.