Optimización de la geometría de la cámara de inyección en procesos de Fusión por Inyección a Alta Presión (FIAP). Aplicación a un entorno productivo.

Abstract

Debido a la diversidad y complejidad de los fenómenos físicos involucrados en los procesos de fundición por inyección a presión, se suele realizar de forma independiente el estudio de las distintas etapas en las que puede dividirse el proceso. En este sentido se pueden diferenciar al menos dos etapas: inyección (que a su vez puede subdividirse en diferentes fases) y evacuación. El presente trabajo se centrará en la primera de ellas. Partiendo de diferentes estudios realizados previamente, en los que han propuesto modelos de análisis de la etapa de inyección, se realzará una planificación de proceso de selección de las variables que afectan a esta etapa basándose fundamentalmente en los conocidos como PQ2. Posteriormente se realzará una aplicación de los modelos de análisis a la máquina FIAP instalada en el Taller del Área de Fabricación de la UPCT. Esta fase del TFG se centrará especialmente en la identificación de los parámetros críticos y en el desarrollo de los métodos y formas de calcularlos, cuando proceda. Así mismo, con objeto de que el sistema sea autosuficiente y compatible con un entorno productivo, se desarrollarán las bases de datos necesarias para que un posible usuario pueda, de forma completamente autónoma, seleccionar las variables más adecuadas a sus requerimientos productivos. Finalmente se realizarán pruebas experimentales que permitan validar la selección óptima de las variables que intervienen.