Análisis de la evolución del flujo de metal fundido durante la fase de inyección en máquinas de fundición a alta presión y su relación con la porosidad en la pieza

Abstract

presente proyecto se centrará en el análisis numérico de la evolución del metal fundido durante la fase de inyección y su relación con la porosidad encontrada en piezas fabricadas en máquinas de fundición por inyección a presión. Esto requerirá un estudio detallado del movimiento del fluido tanto en la cámara de inyección como en el molde, y un análisis del proceso de solidificación y enfriamiento del metal en el molde. Así como el uso de modelos que permitan predecir la porosidad debida a atrapamiento de aire durante el llenado del molde y posibles rechupes o microrechupes producidos durante la contracción del metal. Para llevar a cabo el estudio se utilizarán el software comercial Flow3D basado en el método de las diferencias finitas. El objetivo fundamental de este proyecto es, por tanto, conseguir una mejora sustancial en conocimiento de la fase de la inyección y su influencia en los mecanismos de atrapamiento de aire y formación de porosidad en piezas fundidas. Los objetivos parciales son:  -Análisis de la evolución del metal fundido y transferencia de calor durante el llenado del molde. -Evaluación de los modelos que incorpora el software comercial utilizado (FLOW3D) para el análisis del atrapamiento de aire y del estudio de la porosidad por contracción. -Estudio de la evolución de la presión del aire contenido en el molde a lo largo del proceso de inyección en función de diferentes geometrías de los vientos y condiciones de inyección del metal fundido. -Análisis de la influencia de distintas geometrías del sistema de distribución en la formación de la porosidad por atrapamiento de aire.