Evaluación higiénica en la construcción de anclas de empotramiento offshore

Abstract

A partir de los datos recogidos en el proceso de fabricación de anclas offshore a través de varias muestras y sus correspondientes análisis en laboratorio siguiendo en todo momento la normativa, en instrumentos de medición, método de tomas de muestras y análisis, y evaluación en comparación con los valores límites de exposición laboral se han llegado a las siguientes conclusiones. En cuanto a los contaminantes químicos estudiados a lo largo de todo el proceso hemos observado que se mantienen valores aptos en cuanto al corte, en gran medida facilitado por la automatización. En el puesto de trabajo del encargado del proceso de decapado los resultados no han sido negativos pero si cercanos a valores cercanos a los límites, esto es debido a que la cuba con el agente decapante se encuentra cerrada por los laterales y el operario controla los movimientos de la grúa a través de una ventana herméticamente cerrada que permite ver la cuba desde el exterior. En cuanto a la soldadura se ha detectado una deficiencia grave que debe ser inmediatamente corregida, debido a que el sistema de extracción localizado está obsoleto y no presenta la suficiente evacuación de gases, para lo que se recomienda renovar el sistema de extracción de gases además de dotar de EPIs a los soldadores, puesto que a determinados lugares de soldadura es difícil la correcta colocación que haga efectivo del sistema de extracción localizada. La sala de pintura evita que cualquier empleado ajeno al puesto se vea afectado por los componentes y disolventes utilizados en el pintado, y el equipo autónomo de filtración protege al operario que se encuentra dentro de la sala según los resultados obtenidos, por lo que se considera que los trabajadores están correctamente protegidos. Por otro lado, en lo que se refiere a los contaminantes físicos también se han realizado estudios de ruido en los puestos de trabajo en los que se ha observado un ruido molesto y que pudiera ser perjudicial, detectándose niveles que aconsejan pero no hacen el uso de auriculares obligatorio en la sala de pintura y en el puesto de soldador. En cambio se han sobrepasado los niveles seguros en el puesto de corte por lo que se hace obligatorio el uso de protectores auditivos o cualquier otra alternativa que disminuya el ruido al que está expuesto el trabajador que supervisa el corte de plasma. Una vez seleccionado el nuevo sistema de extracción localizada y tomadas las demás medidas, se vuelve a realizar una nueva evaluación higiénica, con el objetivo de comprobar que no haya más riesgo con la toxicidad de los contaminantes.