Estudio y optimización de la producción en una planta de Fabricación de equipos de iluminación

Abstract

La idea de este proyecto surge a raíz de visitar durante 2 meses una fábrica de producción de iluminación que tiene la empresa Secom en Molina de Segura (Murcia). En dichas visitas pude comprobar que sería posible mejorar su sistema de producción implantado que quedaba algo obsoleto en la actualidad, pudiendo hacerla más productiva sin hacer una gran inversión económica.

Los objetivos de este proyecto se centran en la explicación de las distintas técnicas que propongo para mejorar los resultados a final de año. La filosofía de trabajo que propongo implantar en la planta se hereda de la que usó la empresa Toyota y, en general, la industria japonesa después de la segunda guerra mundial surgida a raíz de la penosa situación en la que se quedó el país. En el capítulo 1 se hará un breve resumen acerca de la empresa a la cual pertenece la planta de Secom, especificando los módulos en los que se divide el sector así como cifras lo medianamente relevantes como para formarse una idea de la situación actual de la empresa en el sector. En el capítulo 2 se especifican los detalles de la planta; es decir, en dónde se sitúa, cuáles son sus clientes, como organiza su área de producción y lo que es más importante, cuáles son los principales problemas que motivaron el que plantee un cambio de rumbo al modelo directivo de la planta. En el capítulo 3 se estudiará en qué consiste la filosofía Kaizen, palabra japonesa traducida al español como mejora continua, con el objetivo de presentarla como un todo, como una filosofía, una forma de trabajar que engloba a un conjunto de herramientas o sistemas que se dedican a velar por el buen funcionamiento de la fábrica. En el capítulo 4 se hablará sobre Just In Time, que es un término conocido por muchos pero entendido por pocos y es la piedra angular en la que descansa la filosofía Kaizen. En el capítulo 5 se encuentran las herramientas clave que trato de implantar, que harán que la planta pase a tener una posición competitiva en el sector, las herramientas que serán objeto de estudio son: • Kanban, sistema de producción que mediante unas tarjetas informa al proceso siguiente qué, cuánto y cuándo se necesita teniendo como objetivo principal la reducción de stock en la planta, causa ésta detonante de otros muchos problemas. • TPM es un sistema de trabajo que busca tener cero averías en la maquinaria usada en la planta de producción, mediante un sistema preventivo en el que participa desde el operario hasta el personal de dirección. • 5S, se trata de una metodología cuyo objetivo es que siempre haya un sitio para cada cosa y que todo esté en su sitio; es decir, busca el orden y la limpieza en el sitio de trabajo. • Mientras que Hoshin representa una actividad que se lleva a cabo cuando aparecen ciertos errores en una determinada estación de trabajo, en ella participa todo departamento involucrado. El hecho de trabajar bajo una nueva perspectiva generará en la planta una forma de pensar basada en la búsqueda de nuevas herramientas o sistemas que sean capaces de mejorar los ya existentes, así nace Production Driver y el Control de la Capacidad de la Producción. Finalmente se evaluarán los resultados que dejarán las mencionadas herramientas en la planta de Secom.