TY - JOUR 
A1 - Piñera Marín, Arturo Antonio
T1 - Design of the measurement chain and control system of a test rig for oscillatory flow baffled tubes

Y1 - 2017
UR - http://hdl.handle.net/10317/6521
AB - [SPA]El presente proyecto se ha orientado en el diseño, montaje y puesta a punto
de la instrumentación, automatización y elementos de potencia eléctricos
para una instalación termohidráulica de flujo oscilatorio. Ésta está formada
por un tubo al cual se le aplican dos puntos de diferencia de potencial para
calentar el fluido que lo recorre interiormente mediante corriente eléctrica
alterna y por dos puntos de entrada-salida de flujo oscilatorio movido por
un cilindro hidráulico, cuyo vástago se desplaza por medio del movimiento
senoidal producido por un sistema biela-manivela.Para la obtención de los parámetros característicos del proceso (Re, Nu,
St) se ha hecho uso de sensores de temperatura, presión y caudal. Además,
se han instalado sensores de corriente efecto hall y sensores de posición para
supervisar el calentamiento del tubo de estudio y la posición del vástago del
cilindro movido por el biela-manivela, respectivamente. Por otro lado, se ha
instalado hardware para la adquisición de señales de alta velocidad (tarjeta NI
DAQ) y un controlador de automatización programable (NI Fieldpoint 20xx),
todo ello integrado en una interfaz que permite al usuario tener centralizado
en una única pantalla todo el control de la planta.[ENG]The present project has been based on the design, assembly and commissioning
of the instrumentation, automation and electric power elements for a
thermo-hydraulic oscillatory flow plant. This is formed by a pipe to which
two points of voltage are applied to warm up the fluid that runs inside it
applying an alternating electric current and by two in-out points of oscillatory
flow impulse by a hydraulic cylinder, whose stem travels by the action
of a rod-crank system.
In order to obtain the main process parameters (Re, Nu, St), temperature,
pressure and flow sensors have been used. Moreover, Hall effect current
sensors and position sensors have been installed to supervise the pipe warming
up and the rod-crank position, respectively. On the other hand, some
hardware have been used to acquire high frequency signals (NI DAQ device)
and a programmable automation controller (NI Fieldpoint 20xx), and all this
integrated into an HMI to allow the plant user to have the control over the
plant in a single screen.
KW - Máquinas y Motores Térmicos
KW - Transferencia de calor
KW - Heat transfer
KW - 3328.16 Transferencia de Calor
LA - spa
ER -