Aplicación de técnicas de ingeniería inversa en el proceso de diseño de transmisiones de engranajes cónicos espirales tallados mediante fresa frontal circular
Autor
Ruiz Orzáez, RamónDirector/a
Fuentes Aznar, Alfonso; González Pérez, IgnacioEscuela/Centro
Escuela Internacional de DoctoradoUniversidad
Universidad Politécnica de CartagenaPrograma de doctorado
Programa de Doctorado en Tecnologías Industriales por la Universidad Politécnica de CartagenaFecha de lectura
2018-12-17Fecha de publicación
2018Editorial
Ramón Ruiz OrzáezPalabras clave
EngranajesDiseño de máquinas
Equipo mecánico de transmisión de potencia
Diseño industrial
Gear
Machine desing
Industrial design
Resumen
[SPA] Se presenta un completo enfoque computarizado integrado para el diseño, la generación y el análisis de tensión de los engranajes cónicos en espiral de fresado frontal de alta resistencia y bajo ruido fabricados mediante el proceso de cinco cortes. El enfoque propuesto se basa en técnicas de ingeniería inversa y constituye una mejora del método de síntesis local desarrollado por Faydor L. Litvin. En primer lugar, se define una topografía de despegue deseada en la superficie del diente activo que impulsa el piñón para proporcionar condiciones de contacto favorables (un patrón de contacto ajustado con una función parabólica de errores de transmisión negativos con una magnitud máxima limitada). A continuación, se aplican algoritmos de optimización restringidos y no restringidos para derivar numéricamente los ajustes de máquina-herramienta de desbaste y acabado del miembro de piñón. Se implementa computacionalmente un procedimiento de diseño normalizado basado en los estándares AGMA con ... [ENG] A complete computerised integrated approach for design, generation and stress analysis of low-noise high-endurance face-milled spiral bevel gear drives manufactured by means of the Five-Cutting Process is presented. The proposed approach is based on inverse engineering techniques, and constitutes an improvement of the Local Synthesis Method developed by Faydor L. Litvin. Firstly, a desired ease-off topography is defined on pinion driving active tooth surface in order to provide favourable conditions of contact (an adjusted contact pattern with a parabolic function of negative transmission errors with limited maximum magnitude). Next, constrained and unconstrained optimization algorithms are applied to derive numerically both roughing and finishing machine-tool settings of the pinion member. A normalised design procedure based on AGMA Standards is implemented computationally with the main purpose of sizing both hypoid and spiral bevel gear drives. It makes use of the basic gear drive ...
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