%0 Journal Article 
%A Bounaji, El Houcine
%T Methodology for the programming of trajectories in the machining of freeform surfaces with a 5-axis CNC machine

%D 2019
%U http://hdl.handle.net/10317/7881
%X En el ámbito industrial actual los clientes cada vez exigen mejores características de los productos para hacer frente a complejas condiciones de trabajo y así alargar la vida útil de un componente o de una máquina en general. Por su parte, las empresas también buscan mejorar la calidad de sus productos, ya sea en estética, precisión o cualquier otra característica que haga que su producto sea destacable. Todas estas mejoras se deben alcanzar con tecnologías innovadoras y bajo un coste mínimo.
En casi todos los sistemas mecánicos existen eslabones que, para realizar una función concreta, deben tener una geometría concreta, que en muchos casos son difíciles de reproducir debido a la complejidad de su geometría. Existen muchos procesos para la fabricación de dichos componentes como el proceso de moldeo, fabricación por adición o mecanizado, entre otros. Cada proceso de estos tiene una serie de ventajas y desventajas frente al resto de los procesos. 
Debido a las ventajas que representa el proceso de mecanizado, en este proyecto se a va analizar la tecnología de fresado multe-eje, nombre debido a la introducción de ejes auxiliares además de los tres ejes convencionales. Esta tecnología permite el mecanizado de superficies, que con una fresadora convencional son imposibles de fresar. El número de ejes en una fresadora multieje puede variar de 4 a 9 ejes, normalmente. En este trabajo se hará especial hincapié en los centros de mecanizado de 5 ejes. 
 Además del alto coste que supone la adquisición de una fresadora con tales características, hay que añadir el coste de programas de diseño y fabricación (CAD y CAM) para la generación del código G que lleva las instrucciones que controlan el movimiento para mecanizar la pieza deseada. Por ejemplo, el coste de la adquisición de licencia de SolidCAM puede oscilar entre 5000 y 15000 euros. 
Por lo tanto, no hay otro motivo más conveniente qué el brutal coste económico que puede suponer uno de estos programas para la búsqueda de otras metodologías que permitan la obtención del código de control numérico con el menor coste posible. Basándose en los conocimientos adquiridos durante la carrera en geometría diferencial, la cinemática inversa y con el uso de la herramienta de software habituales se va a desarrollar una metodología que nos permita obtener la posición de la herramienta (x,y,z) y de los giros de los dos ejes auxiliares (A,B)
%K Ingeniería de los Procesos de Fabricación
%K Fabricación asistida por ordenador
%K Computer aided manufacturing
%K Turbinas
%K Turbines
%K 5312.08 Fabricación
%K 3316.07 Productos Torneados y Mecanizados
%~ GOEDOC, SUB GOETTINGEN